可焊性套筒焊接施工及檢驗要求

一、可焊性套筒連接的主要性能及特點

1、連接質(zhì)量可靠，施工速度快；

2、焊接接頭質(zhì)量達到行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中最高等級------I級接頭性能要求。

二、可焊性套筒一般要求

1、可焊性套筒采用焊接性能好的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼20Cr材料進行焊接，以保證其焊接質(zhì)量的可靠性。其幾何尺寸及焊接技術(shù)參數(shù)分別參照焊接套筒技術(shù)參數(shù)和套筒焊接技術(shù)參數(shù)說明書。

2、要求具有專業(yè)培訓過的焊接技工持證上崗依照焊縫設計書及焊接工藝評定及檢驗計劃書進行焊接作業(yè)。

三、可焊性套筒焊接工藝流程

1、去掉套筒上的塑料保護蓋；

2、將大倒角一端面對鋼柱點焊，焊接時應對稱焊接2點，并應保證套筒和鋼柱之間的間隙約2mm（見圖1）；

3

沿著短套筒倒角進行施焊一周至規(guī)定焊縫要求（見圖2）；

4、施工人員焊接完成后應對焊縫逐個進行外觀質(zhì)量檢查；

5、焊縫外觀質(zhì)量要求

（1）檢查是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應及時補焊；

（2）焊縫外形應均勻、飽滿、過度平滑，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差值不大于2mm；

（3）焊腳尺寸應符合規(guī)定，其偏差為0~3mm。

6、外觀質(zhì)量檢查方法

（1）金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應及時補焊；

（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應均勻，焊縫應平滑過渡。

四、可焊性套筒連接流程

1、去掉套在鋼筋絲頭上的鋼筋保護帽（見圖3）；

2、將合格的絲頭擰入短套筒（見圖4）；

3、用專業(yè)扳手將鋼筋擰緊，擰緊力矩不應小于《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)范》Q/JY16-20140的要求。

五、可焊性套筒檢驗

1、按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中要求對擰好的鋼筋接頭進行力矩檢驗。

2、對焊縫進行外觀檢驗，焊縫應連接、飽滿，焊縫外形及焊縫高度應符合要求。

自檢合格的焊接接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連接生產(chǎn)的500個一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個按一個檢驗批計算。

對每一檢驗批焊接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%且不得少于10個，檢驗其外觀質(zhì)量。

現(xiàn)場焊接接頭的抽驗合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的焊接接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭逐個檢驗，對檢查出的不合格焊縫進行補強。

3、單向拉伸試驗

（1）工藝檢驗：在施工前應對短套筒焊接進行工藝檢驗，檢驗要求按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010。

（2）施工過程中應對可焊性套筒焊接接頭進行單向拉伸試驗，每種規(guī)格以500個接頭為一檢驗批進行檢驗和驗收，在同等焊接條件下作三個試件進行單向拉伸試驗，試件強度應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中的I級接頭性能要求。

（3）試件要求：試件用試件應用短套筒焊接在鋼板上。鋼板尺寸：32mm以上鋼板為200*200mm，28mm以下鋼板為150*150mm；鋼板厚度宜為實際鋼柱型板厚度；鋼板材質(zhì)與鋼柱相同；鋼板可用鋼柱型板或型材代替。

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可焊性套筒試件技術(shù)說明

一、可焊性套筒試件幾何尺寸設計

1、

2、可焊性套筒參數(shù)表

二、焊接要符合短套筒焊接技術(shù)參數(shù)說明和焊接直螺紋短套筒焊接施工及驗收要求的規(guī)定。

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可焊性套筒技術(shù)參數(shù)

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